Déshuileurs à disques ou à bandes, déshuileurs à coalescence, centrifugeuses pour liquides

Déshuileurs

Les huiles et les graisses présentes dans les émulsions de coupe – mélange huile soluble + eau – utilisées dans les machines outils lors des opérations d’usinage ont tendance à stagner en surface des liquides.

Le film étanche ainsi créé empêche l’oxygénation du liquide ce qui conduit à une prolifération très rapide de bactéries anaérobies.

Il en résulte une dégradation des propriétés lubrifiantes des liquides de coupe et la baisse des performances de l’usinage ainsi qu’une usure prématurée des outils.

Ces liquides de coupe dégradés sont aussi la cause de nombreux problèmes de peaux et d’allergie sans parler des mauvaises odeurs qui dégradent les conditions de travail du personnel et donnent une mauvaise image de la société aux clients qui la visitent.

Quels sont les avantages réels d’un déshuileur ?

Le déshuileur, grâce au mouvement de l’élément collecteur – bande ou disque – récupère les huiles et les graisses de surface, oxygène le liquide et met fin aux problèmes des émulsions de façon simple, pratique et rapide tout en garantissant un nettoyage constant et continu des réservoirs de collecte des liquides de coupe.

Le déshuileur permet de nettoyer le liquide coupe, il assure une économie considérable dans le process d’élimination des émulsions, il prolonge la durée des fluides d’usinage, il ralentit l’usure des machines-outils et il améliore le niveau de qualité des produits traités.

De plus, il facilite le respect des lois environnementales et des conditions d’hygiène au travail.

Un déshuileur pour quelle machine ?

Les déshuileurs sont utilisables sur les machines outils de tous types utilisant des émulsions de coupe : tours, fraiseuses, centres d’usinage, rectifieuses… mais peuvent également être installés sur les réservoirs des machines à laver industrielles, les bacs d’installations de traitements thermiques, de traitement de surface ou les systèmes utilisant des eaux industrielles.